වානේවල BK, GBK, BKS, NBK අතර වෙනස.

වානේවල BK, GBK, BKS, NBK අතර වෙනස.

වියුක්ත:

වානේ ඇනීල් කිරීම සහ සාමාන්‍යකරණය කිරීම සාමාන්‍ය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දෙකකි.
මූලික තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ: හිස් තැන් සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල සමහර දෝෂ ඉවත් කිරීම සහ පසුව සීතල වැඩ කිරීම සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සංවිධානය සූදානම් කිරීම.
අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ: වැඩ කොටසෙහි අවශ්ය කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම.
ඇනීම සහ සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ අරමුණ වන්නේ වානේ උණුසුම් පිරිසැකසුම් කිරීම නිසා ඇතිවන ඇතැම් දෝෂ ඉවත් කිරීම හෝ පසුව කැපීම සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් වීමයි.

 වානේ ඇනීල් කිරීම:
1. සංකල්පය: වානේ කොටස් සුදුසු උෂ්ණත්වයකට (Ac1 ට වැඩි හෝ පහළින්) රත් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, එය නිශ්චිත කාලයක් තබා, පසුව සමතුලිතතාවයට ආසන්න ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා සෙමින් සිසිල් කිරීම ඇනීලින් ලෙස හැඳින්වේ.
2. අරමුණ:
(1) දෘඪතාව අඩු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම
(2) ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම සහ ව්‍යුහාත්මක දෝෂ ඉවත් කිරීම
(3) අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම
(4) නිවාදැමීම සඳහා සංවිධානය සූදානම් කරන්න
වර්ගය: (උණුසුම් උෂ්ණත්වය අනුව, එය විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයට (Ac1 හෝ Ac3) ඉහලින් හෝ පහළින් නිර්වින්දනය ලෙස බෙදිය හැකිය. පළමුවැන්න අදියර වෙනස් කිරීමේ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ නිර්වින්දනය ලෙසද හැඳින්වේ. spheroidizing annealing; දෙවැන්නට recrystallization annealing සහ Stress Release annealing ඇතුළත් වේ.)

•  සම්පූර්ණ නිර්වින්දනය (GBK+A):

1) සංකල්පය: හයිපොයුටෙක්ටොයිඩ් වානේ (Wc=0.3%~0.6%) AC3+(30~50)℃ දක්වා රත් කරන්න, සහ එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටේනීකරණය කළ පසු, තාප සංරක්ෂණය සහ මන්දගාමී සිසිලනය (උදුන පසුකර, වැලි, දෙහි වල තැන්පත් කිරීම), සමතුලිතතා තත්ත්වයට ආසන්න ව්යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ ඇනීම ලෙස හැඳින්වේ.2) අරමුණ: ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම, ඒකාකාර ව්යුහය, අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම, දෘඪතාව අඩු කිරීම සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම.
2) ක්‍රියාවලිය: උදුන සමඟ සම්පූර්ණ ඇනීම සහ මන්දගාමී සිසිලනය මගින් ප්‍රොයුටෙක්ටොයිඩ් ෆෙරයිට් වර්ෂාපතනය සහ Ar1 ට අඩු ප්‍රධාන උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ සුපිරි සිසිලන ඔස්ටෙනයිට් පර්ලයිට් බවට පරිවර්තනය වීම සහතික කළ හැකිය.ඇනීලිං උෂ්ණත්වයේ වැඩ කොටස රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය වැඩ කොටස පුළුස්සා දමනවා පමණක් නොව, වැඩ කොටසෙහි හරය අවශ්‍ය උනුසුම් උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ, නමුත් සම්පූර්ණ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සියලුම සමජාතීය ඔස්ටේනයිට් දැකිය හැකි බව සහතික කරයි.සම්පූර්ණ නිර්වින්දනය කිරීමේ කාලය වානේ සංයුතිය, වැඩ කොටස් ඝණකම, උදුන පැටවීමේ ධාරිතාව සහ උදුන පැටවීමේ ක්රමය වැනි සාධකවලට සම්බන්ධ වේ.සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, 600 ℃ දක්වා ඇනීල් කිරීම සහ සිසිලනය උඳුනෙන් සහ වායු සිසිලනය විය හැක.
යෙදුමේ විෂය පථය: මධ්‍යම කාබන් වානේ සහ මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර වානේ වාත්තු කිරීම, වෑල්ඩින් කිරීම, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ රෝල් කිරීම යනාදිය. සටහන: අඩු කාබන් වානේ සහ හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ සම්පූර්ණයෙන්ම ඇනීල් නොකළ යුතුය.අඩු කාබන් වානේවල දෘඪතාව සම්පූර්ණයෙන් ඇනීමෙන් පසු අඩු වන අතර, එය කැපීම සැකසීමට හිතකර නොවේ.හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ Accm ට ඉහලින් ඔස්ටිනයිට් තත්වයට රත් කර සෙමෙන් සිසිල් කර ඇනෙල් කළ විට, ද්විතියික සිමෙන්ති ජාලයක් අවක්ෂේප කරනු ලැබේ, එමඟින් වානේවල ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් බව සහ බලපෑමේ තද බව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

• Spheroidizing annealing:

1) සංකල්පය: වානේවල කාබයිඩ් ගෝලාකාර බවට පත් කිරීම සඳහා වන නිර්වින්දන ක්‍රියාවලිය spheroidizing annealing ලෙස හැඳින්වේ.
2) ක්‍රියාවලිය: සාමාන්‍ය spheroidizing annealing ක්‍රියාවලිය Ac1+(10~20)℃ වායු සිසිලනය සමඟ 500~600℃ දක්වා උදුන සමඟ සිසිල් කරනු ලැබේ.
3) අරමුණ: දෘඪතාව අඩු කිරීම, සංවිධානය වැඩි දියුණු කිරීම, ප්ලාස්ටික් සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම.
4) යෙදුම් විෂය පථය: ප්‍රධාන වශයෙන් යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ සහ හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ කැපීමේ මෙවලම්, මිනුම් මෙවලම්, අච්චු ආදිය සඳහා භාවිතා වේ.Hypereutectoid වානේ ද්විතියික සිමෙන්ති ජාලයක් ඇති විට, එය ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර, කැපීම සිදු කිරීමට අපහසු පමණක් නොව, විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් නිවාදැමීමට ලක්වන වානේවල බිඳෙනසුලු බව වැඩි කරයි.මෙම හේතුව නිසා, කැටිති පර්ලයිට් ලබා ගැනීම සඳහා රෙටිකියුලේටඩ් ද්විතීයික සිමෙන්ති සහ පර්ලයිට් වල ෆ්ලේක් ඉන්ෆිල්ට්‍රේට් ගෝලාකාර කිරීමට වානේ උණුසුම් ක්‍රියාකාරීත්වයෙන් පසුව ස්පෙරොයිඩ් ඇනීලිං ක්‍රියාවලියක් එකතු කළ යුතුය.
සිසිලන වේගය සහ සමෝෂ්ණ උෂ්ණත්වය ද කාබයිඩ් ගෝලාකාරකරණයේ බලපෑමට බලපානු ඇත.වේගවත් සිසිලන වේගය හෝ අඩු සමෝෂ්ණ උෂ්ණත්වය අඩු උෂ්ණත්වයකදී පර්ලයිට් සෑදීමට හේතු වේ.කාබයිඩ් අංශු ඉතා සියුම් වන අතර එකතු කිරීමේ ආචරණය කුඩා වන අතර, එය පියලි කාබයිඩ් සෑදීම පහසු කරයි.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, දෘඪතාව ඉහළ ය.සිසිලන වේගය ඉතා මන්දගාමී නම් හෝ සමෝෂ්ණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, සාදනු ලබන කාබයිඩ් අංශු රළු වන අතර සමුච්චකරණ බලපෑම ඉතා ශක්තිමත් වේ.විවිධ ඝනකමේ කැටිති කාබයිඩ් සෑදීම සහ දෘඪතාව අඩු කිරීම පහසුය.

•  සමජාතීයකරණය (විසරණ ඇනිලීං):

1) ක්‍රියාවලිය: මිශ්‍ර වානේ කුට්ටි හෝ වාත්තු කිරීම Ac3 ට වඩා 150~00℃ දක්වා රත් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, පැය 10~15ක් රඳවා තබාගෙන පසුව සෙමින් සිසිලන අසමාන රසායනික සංයුතිය ඉවත් කිරීම.
2) අරමුණ: ස්ඵටිකීකරණයේදී ඩෙන්ඩ්රයිට් වෙන් කිරීම ඉවත් කිරීම සහ සංයුතිය සමජාතීය කිරීම.අධික උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ දිගු කාලයක් හේතුවෙන් ඔස්ටේනයිට් ධාන්ය දැඩි ලෙස රළු වනු ඇත.එබැවින්, ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම සහ උනුසුම් දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ඇනීම හෝ සාමාන්යකරණය කිරීම සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ.
3) යෙදුමේ විෂය පථය: ප්‍රධාන වශයෙන් උසස් තත්ත්වයේ අවශ්‍යතා සහිත මිශ්‍ර වානේ කුට්ටි, වාත්තු සහ ව්‍යාජ සඳහා භාවිතා වේ.
4) සටහන: ඉහළ උෂ්ණත්ව විසරණ ඇනීලිං දිගු නිෂ්පාදන චක්‍රයක්, අධික බලශක්ති පරිභෝජනය, වැඩ කොටසෙහි බරපතල ඔක්සිකරණය සහ decarburization සහ අධික පිරිවැය ඇත.මෙම ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන්නේ සමහර උසස් තත්ත්වයේ මිශ්‍ර වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ වාත්තු සහ දැඩි වෙන් කිරීමක් සහිත වානේ ඉන්ගෝට් පමණි.කුඩා සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයේ හෝ කාබන් වානේ වාත්තු සහිත වාත්තු සඳහා, ඒවායේ සැහැල්ලු වෙන්කිරීම් නිසා, ධාන්ය පිරිපහදු කිරීමට සහ වාත්තු ආතතිය ඉවත් කිරීමට සම්පූර්ණ ඇනීල් කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.

• මානසික ආතතිය සමනය කිරීම

1) සංකල්පය: ප්ලාස්ටික් විරූපණය සැකසීම, වෙල්ඩින් ආදිය නිසා ඇතිවන ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේදී ඇති වන අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇනලීම ආතතිය සහන ඇනීලිං ලෙස හැඳින්වේ.(ආතති සහන සමනය කිරීමේදී විකෘති වීමක් සිදු නොවේ)
2) ක්‍රියාවලිය: වැඩ කොටස Ac1 ට පහළින් 100~200℃ (500~600℃) දක්වා සෙමින් රත් කර එය නිශ්චිත කාලයක් (1~3h) තබා, පසුව එය උදුනෙන් 200℃ දක්වා සෙමින් සිසිල් කර පසුව සිසිල් කරන්න. එය උදුනෙන් පිටතට.
වානේ සාමාන්‍යයෙන් 500-600℃ වේ
වාත්තු යකඩ සාමාන්‍යයෙන් 500-550 ℃ වලදී ගාංචු 550 ඉක්මවන අතර, එය පහසුවෙන් පර්ලයිට් ග්‍රැෆිටයිස් කිරීමට හේතු වේ.වෙල්ඩින් කොටස් සාමාන්‍යයෙන් 500-600℃ වේ.
3) යෙදුමේ විෂය පථය: වාත්තු, ව්යාජ, වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස්, සීතල මුද්දර සහිත කොටස් සහ යන්ත්රගත වැඩ කොටස්වල වානේ කොටස්වල ප්රමාණය ස්ථාවර කිරීම, විරූපණය අඩු කිරීම සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කරන්න.

වානේ සාමාන්යකරණය:
1. සංකල්පය: වානේ Ac3 (හෝ Accm) ට වඩා 30-50 ° C දක්වා රත් කර එය නියමිත වේලාවට තබා ගැනීම;නිශ්චල වාතය තුළ සිසිලන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වානේ සාමාන්යකරණය ලෙස හැඳින්වේ.
2. අරමුණ: ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම, ඒකාකාර ව්යුහය, දෘඪතාව සකස් කිරීම, ආදිය.
3. සංවිධානය: Eutectoid වානේ S, hypoeutectoid වානේ F+S, hypereutectoid වානේ Fe3CⅡ+S
4. ක්‍රියාවලිය: තාප සංරක්ෂණ කාලය සාමාන්‍යකරණය කිරීම සම්පූර්ණ ඇනීමකට සමාන වේ.එය දැවෙන හරහා වැඩ ෙකොටස් මත පදනම් විය යුතුය, එනම්, හරය අවශ්ය උනුසුම් උෂ්ණත්වය ළඟා වන අතර, වානේ, මුල් ව්යුහය, උදුන ධාරිතාව සහ උනුසුම් උපකරණ වැනි සාධක ද ​​සලකා බැලිය යුතුය.වඩාත් බහුලව භාවිතා වන සිසිලන සාමාන්‍යකරණ ක්‍රමය වන්නේ රත් කරන උදුනෙන් වානේ පිටතට ගෙන වාතයේ ස්වභාවිකව සිසිල් කිරීමයි.විශාල කොටස් සඳහා, අවශ්‍ය සංවිධානය සහ කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වානේ කොටස්වල සිසිලන වේගය පාලනය කිරීම සඳහා වානේ කොටස්වල පිඹීම, ඉසීම සහ ගොඩගැසීමේ දුර සකස් කිරීම ද භාවිතා කළ හැකිය.

5. යෙදුම් පරාසය:

• 1) වානේ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම.0.25% ට අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ ඇනීමෙන් පසු අඩු දෘඪතාව ඇති අතර, කැපීමේදී "ඇලවීම" පහසුය.ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් නොමිලේ ෆෙරයිට් අඩු කළ හැකි අතර ෆ්ලේක් පර්ලයිට් ලබා ගත හැකිය.දෘඪතාව වැඩි කිරීම වානේ යන්ත්රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම, මෙවලමෙහි ආයු කාලය සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නිමාව වැඩි කළ හැකිය.
• 2) තාප සැකසුම් දෝෂ ඉවත් කිරීම.මධ්‍යම-කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ වාත්තු, ව්‍යාජ, රෝලිං කොටස් සහ වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් උනුසුම් වීමේ දෝෂ සහ රත් වූ පසු රළු ධාන්ය වැනි පටි සහිත ව්‍යුහයන්ට ගොදුරු වේ.ප්‍රතිකාර සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන්, මෙම දෝෂ සහිත ව්‍යුහයන් ඉවත් කළ හැකි අතර, ධාන්ය පිරිපහදු කිරීමේ අරමුණ, ඒකාකාර ව්යුහය සහ අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය.
• 3) හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේවල ජාල කාබයිඩ් ඉවත් කිරීම, ගෝලාකාර ඇනීල් කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි.යන්ත්‍රෝපකරණ පහසු කිරීම සහ නිවාදැමීම සඳහා ව්‍යුහය සකස් කිරීම සඳහා නිවාදැමීමට පෙර Hypereutectoid වානේ ගෝලාකාර හා ඇනීල් කළ යුතුය.කෙසේ වෙතත්, hypereutectoid වානේ බරපතල ජාල කාබයිඩ් ඇති විට, හොඳ spheroidizing බලපෑමක් ලබා ගත නොහැකි වනු ඇත.ප්රතිකාරය සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් ශුද්ධ කාබයිඩ් ඉවත් කළ හැකිය.
• 4) පොදු ව්යුහාත්මක කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම.අඩු ආතතියක් සහ අඩු කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සහිත සමහර කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ කොටස් යම් විස්තීරණ යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍යකරණය කර ඇති අතර, කොටස්වල අවසාන තාප පිරියම් කිරීම ලෙස නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

නිර්වින්දනය සහ සාමාන්‍යකරණය තේරීම
නිර්වින්දනය සහ සාමාන්‍යකරණය අතර ප්‍රධාන වෙනස:
1. සාමාන්‍යකරණයේ සිසිලන වේගය ඇනීලිං වලට වඩා තරමක් වේගවත් වන අතර යටි සිසිලන මට්ටම වැඩි වේ.
2. සාමාන්‍යකරණයෙන් පසු ලබාගත් ව්‍යුහය වඩාත් සියුම් වන අතර, ශක්තිය සහ දෘඪතාව ඇනීම් වලට වඩා වැඩි ය.නිර්වින්දනය සහ සාමාන්‍යකරණය තේරීම:

• කාබන් අන්තර්ගතය <0.25% සහිත අඩු කාබන් වානේ සඳහා සාමාන්‍යකරණය සාමාන්‍යකරණය වෙනුවට භාවිතා කරනු ලැබේ.වේගවත් සිසිලන අනුපාතය අඩු කාබන් වානේ ධාන්‍ය මායිම දිගේ නිදහස් තෘතියික සිමෙන්ති අවක්ෂේපණය වීම වැළැක්විය හැකි නිසා, එමගින් මුද්දර කොටස්වල ශීතල විරූපණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි;සාමාන්යකරණය වානේ දෘඪතාව සහ අඩු කාබන් වානේ කැපීම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැක;තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ධාන්ය වර්ග පිරිපහදු කිරීම සහ අඩු කාබන් වානේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සාමාන්යකරණය භාවිතා කළ හැකිය.
• 0.25 සහ 0.5% අතර කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත මධ්‍යම කාබන් වානේ ද ඇනීල් කිරීම වෙනුවට සාමාන්‍යකරණය කළ හැකිය.සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් පසු කාබන් අන්තර්ගතයේ ඉහළ සීමාවට ආසන්න මධ්‍යම කාබන් වානේ දෘඪතාව වැඩි වුවද, එය තවමත් කපා ගත හැකි අතර අඩු සහ ඉහළ ඵලදායිතාව සාමාන්යකරණය කිරීමේ පිරිවැය.
• 0.5 ත් 0.75% ත් අතර කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත වානේ, ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතය නිසා, සාමාන්යකරණයෙන් පසු දෘඪතාව ඇනීම් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, එය කපා හැරීමට අපහසු වේ.එබැවින්, දෘඪතාව අඩු කිරීම සහ කැපීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ඇනීම සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.සැකසුම් හැකියාව.
• ඉහළ කාබන් වානේ හෝ 0.75% ට වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත මෙවලම් වානේ සාමාන්‍යයෙන් මූලික තාප පිරියම් කිරීමක් ලෙස ගෝලාකාර ඇනීල් භාවිතා කරයි.ද්විතියික සිමෙන්ති ජාලයක් තිබේ නම්, එය මුලින්ම සාමාන්යකරණය කළ යුතුය.

මූලාශ්රය: යාන්ත්රික වෘත්තීය සාහිත්යය.

සංස්කාරක: අලි